硅胶件烤箱处理工艺指南

以下是硅胶件烤箱处理的工艺指南，涵盖关键步骤和注意事项，适用于工业生产和DIY场景：

一、处理目的

1.后固化：提高硅胶的机械性能和化学稳定性。

2.加速硫化：缩短硫化时间。

3.去除挥发物：消除残留溶剂或水分。

4.改善性能：增强耐温性、硬度或弹性。

二、工艺流程

1.预处理

清洁：用酒精或无尘布去除表面灰尘、脱模剂。

检查：确认硅胶件无缺陷。

2.烤箱参数设置

温度：

固态硅胶：150~200℃，时间1~4小时。

液态硅胶：80~120℃，时间0.5~2小时。

注：温度需低于硅胶分解温度。

时间：根据厚度调整。

通风：开启烤箱排气，避免挥发物积聚。

3.装载方式

平放：避免叠放，使用托盘或支架确保受热均匀。

间距：保持≥5cm间隙，促进空气流通。

4.升温与冷却

阶梯升温：建议先以较低温预热30分钟，再升至目标温度。

自然冷却：关闭烤箱后缓慢降温至室温，避免骤冷导致变形。

三、关键注意事项

1.温度控制：

使用烤箱温度计校准，避免温区不均。

硅胶导热性差，厚件需延长加热时间。

2.材质匹配：

食品级/医疗级硅胶需确认烤箱无污染。

避免与PVC等释放酸性气体的材料同炉处理。

3.安全防护：

佩戴耐热手套操作。

烤箱周围预留散热空间。

四、常见问题解决

发粘/不干：可能因硫化不足，延长加热时间或提高温度。

变黄：温度过高或时间过长，调整参数。

变形：检查是否局部过热或承载方式不当。

五、测试与验证

性能测试：处理后检查硬度、拉伸强度等是否符合要求。

尺寸检测：使用卡尺确认关键尺寸稳定性。

附：典型工艺参数参考表

根据具体硅胶厂家提供的技术数据调整参数，建议首次处理前进行小批量试运行。