油墨固化机原理

油墨固化机的原理主要依赖于特定的技术手段，将印刷后的油墨通过物理或化学反应快速固化，形成稳定的墨层。以下是几种常见油墨固化技术的原理详解：

1.UV固化（紫外线固化）

原理：利用紫外线（UV光）照射含有光引发剂的UV油墨，引发光聚合反应，使油墨在几秒内从液态变为固态。

关键组件：

UV灯：发射特定波长（通常为200-400nm）的紫外线。

光引发剂：吸收UV能量后分解为自由基或阳离子，触发单体/预聚物交联固化。

特点：

固化速度快（秒级），节能高效。

适用于塑料、金属、纸张等基材。

无溶剂挥发，环保。

2.热固化（热风/红外加热）

原理：通过加热蒸发油墨中的溶剂或引发热交联反应，使树脂固化。

加热方式：

红外辐射：直接穿透油墨层，分子振动生热。

热风循环：对流加热，均匀升温。

特点：

适用于溶剂型、水性油墨。

固化时间较长（分钟级），能耗较高。

需控制温度以防基材变形。

3.电子束固化（EB固化）

原理：利用高能电子束轰击油墨，直接激发树脂分子产生自由基，引发聚合反应（无需光引发剂）。

特点：

固化深度大，适合厚涂层。

设备成本高，需屏蔽辐射。

无VOCs排放，环保性强。

4.LED-UV固化

原理：采用LED光源发射特定波长（如365nm、395nm）的紫外线，能量集中且发热低。

优势：

寿命长（2万小时以上），能耗仅为传统UV灯的50%。

适用于敏感基材（如薄膜、食品包装）。

5.氧化聚合固化（自然干燥）

原理：油墨中的油脂（如亚麻籽油）与氧气反应，逐渐形成固态膜。

应用：传统胶印油墨，固化时间长达数小时。

选择因素

油墨类型：UV油墨需UV固化机，溶剂型需热固化。

基材耐温性：塑料等低温材料适用UV或LED-UV。

生产效率：高速印刷线需匹配快速固化（如UV/EB）。

环保要求：优先选择无溶剂的UV/EB技术。

常见问题

固化不完全：可能因UV灯老化、功率不足或油墨光引发剂失效。

基材损伤：过热导致变形（需调整温度或改用冷固化技术）。

通过理解这些原理，可根据实际生产需求选择合适的油墨固化设备和工艺。