隧道炉的安装要求

隧道炉（连续式烘干/烘烤设备）的安装要求涉及场地、电源、排风、安全等多个方面，以确保设备稳定运行和生产安全。以下是详细的安装规范：  

一、场地与环境要求

1. 基础与空间

地面承重：  

确保地面能承受设备重量（大型隧道炉可达数吨），必要时做混凝土加固。  

设备底部需水平（误差≤2mm/m），避免运行时振动或变形。  

安装空间：  

炉体两侧预留≥1m的通道，便于维护和散热。  

顶部预留≥0.5m空间（如需吊装或安装排风管道）。  

2. 环境条件

温度与湿度：  

工作环境温度建议5~40℃，湿度≤80%（避免电气元件受潮）。  

通风要求：  

安装场所需有排风系统，避免高温废气聚集（尤其是有机溶剂挥发时）。  

二、电力与能源供应

1. 电源配置

电压与功率：  

确认电源电压（如380V三相电）与设备要求一致，电缆规格需满足最大负载（如95mm²铜缆）。  

配备独立断路器、过载保护和接地装置（接地电阻≤4Ω）。  

稳定性要求：  

电压波动范围±10%，必要时加装稳压器。  

2. 其他能源（如燃气/蒸汽）

燃气管道：  

需由专业人员进行安装，管道需耐压、防泄漏，并安装燃气报警器。  

蒸汽接口：  

蒸汽压力需符合设备要求（如0.4~0.8MPa），管道保温并加装减压阀。  

三、设备安装与调试

1. 机械安装

输送带调整：  

确保输送带水平、张力适中，运行无偏移（可调节滚筒或张紧装置）。  

热风循环系统：  

检查风机与风道连接是否密封，避免漏风影响温度均匀性。  

2. 排风与废气处理

排烟管道：  

排风口直径需匹配风机功率，管道材质需耐高温（如镀锌板/不锈钢）。  

室外排烟口应高于屋顶，避免废气回流。  

废气净化（如涉及VOC）：  

加装活性炭吸附或催化燃烧装置，符合环保要求。  

3. 安全防护装置

急停按钮：  

在设备入口、出口和操作面板处安装急停开关。  

温度超限保护：  

确认温控仪、热电偶和超温报警功能正常。  

防火措施：  

炉体附近配置灭火器（CO₂或干粉型），禁止使用水性灭火剂。  

四、调试与验收

1. 空载测试

运行检查：  

启动输送带和风机，观察是否平稳、无异常噪音。  

温度校准：  

空炉升温至设定温度（如200℃），用红外测温仪校验各温区均匀性（温差≤±5℃）。  

2. 负载测试

试生产：  

放入实际物料，监测烘干效果和能耗，调整输送带速度或温度参数。  

安全验证：  

测试急停功能、超温报警和排风系统响应是否正常。  

五、其他注意事项

人员培训：  

操作人员需熟悉设备结构、安全规程和应急处理流程。  

定期维护：  

每周清理输送带残留物，每月检查加热元件和风机状态。  

合规性：  

特种设备（如高压/燃气型）需向当地监管部门报备验收。  

总结

隧道炉的安装需严格遵循设备厂家提供的技术规范，重点关注 基础稳固、电力安全、排风通畅、防护到位 四大核心要求。安装完成后，必须通过空载和负载调试，确保设备稳定运行后再投入生产。